在勁牌數(shù)字提取車間,放眼望去,寬敞的車間里只見一臺臺先進的儀器設(shè)備整齊的排列。據(jù)介紹,數(shù)字提取車間所有操作流程均由技術(shù)人員在數(shù)字操作間通過電腦下達指令。勁酒和毛鋪苦蕎酒中所添加的每味原料提取都要經(jīng)過44道核心工藝,每一道工藝都體現(xiàn)著傳統(tǒng)與現(xiàn)代科技交融的智慧。
作為國內(nèi)保健酒領(lǐng)軍企業(yè),勁牌產(chǎn)品之獨特,在于中藥材的有效使用。
如何對原材料中有效成分進行高效徹底地提取,如何確保酒品達到精確的成分比例?勁牌人孜孜以求的,不僅是精取草本全部精華,而且要確保精取的精華有效。
2000年,勁牌成立研發(fā)中心,開始為尋找全新的提取技術(shù)積累基礎(chǔ),歷時5年苦心鉆研,于2005年正式啟動“生物提取數(shù)字化技術(shù)項目”。
2009年,勁牌開始規(guī)?;瘧?yīng)用數(shù)字提取技術(shù),投資上億元建成達到GMP標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)最先進生物提取車間。同年11月,“生物提取數(shù)字化技術(shù)項目”通過專家組鑒定。專家組認為,該工藝技術(shù)將原料中的不同成分用“數(shù)字化”手段精確控制,把原料成分的含量波動導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)差異降到最低點,滿足不同原料提取的個性化需求,同時高效利用原料資源,提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。
由于生物提取數(shù)字化技術(shù)的廣泛應(yīng)用,勁牌各種原料有效成分的提取率均達到95%以上,工藝過程總轉(zhuǎn)移率達到90%以上,基本將原料有效成分“榨干取盡”。
科技創(chuàng)新不僅能為企業(yè)帶來持續(xù)的產(chǎn)品研發(fā)支撐,同樣,科技的力量也能為企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)保駕護航。而勁牌公司對品質(zhì)的孜孜以求,對質(zhì)量的嚴苛追求,無疑奠定了勁牌公司穩(wěn)步發(fā)展的基石。